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影响银川挤塑板阻燃性的原因找到了...

  伴随着挤塑板应用市场的快速发展,国內挤塑板制作生产厂商愈来愈多。快速增长的市场也吸引住了一些原来不从事专业阻燃剂生产的厂家加入进来,造成市场良莠不齐,鱼龙混杂,市场上以次充好、掺杂使假现象严重,而各使用厂家缺乏检测手段,难以分辨。银川挤塑板通常必须使用热稳定性好的阻燃剂,才能达到挤塑的防火要求。

  导致这些问题产生的原因主要有三个:

  人为因素

河北11选5  阻燃剂在挤塑板中的添加量是非常少的,通常小于10%,要让阻燃剂均匀的分布到物料中,搅拌是关键的部分,要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂,可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌,大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机,尽管上料机自带搅拌,短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合,造成阻燃成区域性,其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。

银川挤塑板

  银川挤塑板生产工艺因素

  不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同,致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分解温度较低,与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性,普通级的热温度足已使绝大多数阻燃剂分解掉失效,因此人们通常以溶体温度作为阻燃板的标淮,而不是加热温度,实际生产证明生产厂家视设备情况将最高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能生产最佳挤塑板材质量和阻燃效果,此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背,主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度,而实际生产中,大部分的挤塑板都是用再生PS颗粒生产的,而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高,如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效,其不合格项主要体现在单体试验参数上。

  阻燃剂因素

河北11选5  阻燃剂的种类按外观分三种:粉状、颗粒和母粒。母粒是银川挤塑板阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒,其中阻燃剂成分会占到40%-50%,母料的分散性好、使用卫生无粉尘,缺点是使用成本高,阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。粉状阻燃剂使用时间最早,也最为广泛,经济性好、阻燃效果好,缺点是与塑料颗粒比重不同,容易分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒,不添加任何杂质成分,不经过热加工没有物料分解损失,他的成分与粉状相同、用量一样,颗粒比重与PS粒料接近,解决了粉状产品分散不均的问题,现已广泛使用。

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